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當前，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，效益大幅下降，虧損企業(yè)大量增加,鐵礦石、電力等鋼鐵生產(chǎn)用原燃料價(jià)格不斷上漲。對此專(zhuān)家表示，利用先進(jìn)的化工技術(shù)，對鋼鐵生產(chǎn)中副產(chǎn)的豐富焦爐氣、高爐氣、轉爐煤氣這“三氣”高效優(yōu)化綜合利用，進(jìn)一步提升副產(chǎn)煤氣資源量的熱值和組分的利用價(jià)值，“化氣成金”，將是鋼鐵企業(yè)調整結構，實(shí)現新的效益增長(cháng)點(diǎn)的一條出路。 據了解，鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣3種不同氣體，高爐煤氣產(chǎn)率高達2000立方米/噸鐵。焦爐煤氣含H2量較高（含氫氣約55%），轉爐煤氣含CO量較高（含一氧化碳約60%），而H2和CO作為寶貴的氣體資源，正是合成甲醇等化工產(chǎn)品的主要原料。一直以來(lái)，鋼鐵企業(yè)對這3種氣體的利用是作為燃料用于發(fā)電或直接點(diǎn)燃放散，不僅造成資源的極大浪費，而且污染了環(huán)境。隨著(zhù)能源的日益緊張和環(huán)保要求的不斷提高，對這些氣體的有效利用就顯得更加迫切和重要。 中國工程院院士殷瑞鈺指出，鋼鐵生產(chǎn)實(shí)際上是鐵—煤化工過(guò)程及其深加工過(guò)程，焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣這3種煤氣所含的熱值，占鋼廠(chǎng)二次能源總量的74.6%。殷瑞鈺強調，如果鋼鐵企業(yè)看不到副產(chǎn)煤氣能源轉換功能，眼光只局限于產(chǎn)品制造功能，煉鋼成本中的能源成本問(wèn)題就解決不好。 有業(yè)內人士表示，利用鋼鐵“三氣”為原料發(fā)展C1化工成本最低，競爭力最強，利用其組分生產(chǎn)甲醇、提氫、生產(chǎn)LNG(液化天然氣)和二甲醚等，生產(chǎn)工藝都已比較成熟，鋼鐵企業(yè)可以因地制宜地選擇高附加值產(chǎn)品工藝路線(xiàn)，完全能夠保持較好的盈利水平。 以“三氣”為原料生產(chǎn)甲醇的技術(shù)創(chuàng )新，將使鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品結構發(fā)生根本性變化，鋼鐵企業(yè)有望走上C1化工發(fā)展之路，從而促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型和升級。同時(shí)，鋼鐵“三氣”的原料低成本優(yōu)勢，也為傳統煤化工、新型煤化工的發(fā)展帶來(lái)競爭。 |