本標準規定了氧氣瓶用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)。

    本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造氧氣瓶的熱軋無(wú)縫鋼管。

    下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

    GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差

    GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

    GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法

    GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

    GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

    GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法

    Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無(wú)縫鋼管

    3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規定執行。

    3.2 鋼管的長(cháng)度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。

    4.1 牌號和化學(xué)成分

    4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應符合表1的規定。

    4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應符合GB/T 222的有關(guān)規定。

    表1 ：化學(xué)成分

4.2 冶煉方法

    鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。

    4.3 交貨狀態(tài)

    鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。

    4.4 力學(xué)性能

    4.4.1 鋼管熱處理毛坯制成的試樣縱向力學(xué)性能應符合表2的規定。

    4.4.2 力學(xué)性能試樣推薦熱處理制度按表3規定。

表2：試樣力學(xué)性能

表3：熱處理制度

    4.5 密實(shí)性

    鋼管應按GB/T 7735中A級逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實(shí)性。

    4.6 無(wú)損檢驗

    鋼管應按GB/T 5777的規定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗，指標由供需雙方協(xié)商。

    4.7 表面質(zhì)量

    鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

    允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。

    5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進(jìn)行測量。

    5.2 鋼管的內、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。

    5.3 鋼管的的檢驗項目、取樣數量及試驗方法應符合表4的規定。

表4：檢驗

    5.4 組批規則

    5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當需方事先未提出特殊要求時(shí)，碳素鋼管可以不同爐號的同一規格、同一牌號的鋼管組成一批。

    5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數不小于100根時(shí)，單獨為一批；小于100根時(shí)，應并入相鄰的一批中。

    5.5 復驗與判定原則

    對于拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復驗不合格的項目，復驗結果即使有一個(gè)指標不合格，則整批鋼管不予驗收。

6、包裝、標志及質(zhì)量證明書(shū)

    鋼管的包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)應符合GB/T 2102規定。

附加說(shuō)明：

    本標準代替BZJ 250－1999。

    本標準與BZJ 250－1999相比主要變化如下：

    ――增加牌號37Mn、30CrMo；

    ――取消35CrMo硬度要求；

    ――增加探傷檢驗要求。

    本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。

    本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。

    本標準起草人：楊新亮。

    本標準于1997年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。