中國寶武新疆八一鋼鐵低碳創(chuàng )新試驗基地，連續十天，減碳比例達到10%左右，這是新晉世界百強企業(yè)、全球最大鋼鐵企業(yè)一個(gè)新的起點(diǎn)。

握指成拳

8月剛公布的2021年《財富》世界500強中，中國寶武排名第72位，比上年提升39位，第一次進(jìn)入全球百強企業(yè)之列。

去年全年，中國寶武實(shí)現粗鋼產(chǎn)量1.15億噸，規模位居世界第一。躋身全球百強企業(yè)并成為世界第一鋼企，意味著(zhù)中國寶武已經(jīng)初步建立起與中國鋼鐵業(yè)全球地位相匹配的企業(yè)空間規模體系。

中國鋼鐵業(yè)，“小、散、亂”是供給側癥結之源。近年來(lái)，中國寶武通過(guò)大手筆的市場(chǎng)化聯(lián)合重組和專(zhuān)業(yè)化整合，迅速提高行業(yè)集中度，提升中國鋼鐵業(yè)的發(fā)展質(zhì)量與國際競爭力。

能力越強，責任越大。當前中國鋼鐵行業(yè)的碳排放量占全國碳排放總量的15%，是制造業(yè)31個(gè)門(mén)類(lèi)中碳排放量的大戶(hù)。鋼鐵行業(yè)減碳能否成功，關(guān)乎我國“碳達峰”“碳中和”目標的實(shí)現。

今年初，中國寶武在國內鋼鐵行業(yè)率先發(fā)布了實(shí)現“碳達峰”“碳中和”目標的時(shí)間表：將于今年內發(fā)布低碳冶金路線(xiàn)圖、2023年力爭實(shí)現碳達峰、2025年具備減碳30%的工藝技術(shù)能力、2035年力爭減碳30%、2050年力爭實(shí)現碳中和。

當前，中國寶武正在抓緊制定一份具有開(kāi)創(chuàng )意義的“低碳冶金路線(xiàn)圖”�！皩毼鋵�圍繞‘冶金原理+科學(xué)管理’攻堅突破，實(shí)現從原燃料端到生產(chǎn)制造端，再到使用端的深度協(xié)同降碳�！敝袊鴮毼潼h委書(shū)記、董事長(cháng)陳德榮表示。

雖然沒(méi)有先例可循，但這張“低碳冶金路線(xiàn)圖”絕非空中樓閣。目前，中國寶武正根據各鋼鐵基地區位差異、資源稟賦特點(diǎn)，研究因地制宜的低碳發(fā)展路線(xiàn)，通過(guò)創(chuàng )新引領(lǐng)，推動(dòng)科學(xué)減碳。

“減碳是巨大的工程，一項技術(shù)就是幾個(gè)億、十幾億元的研發(fā)投入，還需要調動(dòng)方方面面的資源�！敝袊鴮毼渲醒胙芯吭贺撠熑吮硎�，中國寶武加速專(zhuān)業(yè)化整合，匯集各地鋼鐵企業(yè)的技術(shù)與資源，形成低碳發(fā)展的“集團化優(yōu)勢”，既能集中力量、避免重復研發(fā)，又利于新技術(shù)大規模推動(dòng)應用。

科學(xué)減碳

新疆八一鋼鐵是中國寶武的鋼鐵基地之一。2014年，全國鋼鐵業(yè)去產(chǎn)能，八鋼的這臺400立方米老舊高爐停止煉鐵，考慮工廠(chǎng)環(huán)保需求，當時(shí)沒(méi)有拆除，用來(lái)處理鋼廠(chǎng)廢棄物。

如今，中國寶武旗下數千立方米現代化高爐比比皆是，集全集團之力的“低碳冶金”，為何盯著(zhù)一座早已瀕臨淘汰的小高爐？

大與小之間，恰恰體現了科學(xué)務(wù)實(shí)的精神。

面向未來(lái)，歐美國家根據其資源稟賦特點(diǎn)，大多計劃新建氣基豎爐代替高爐進(jìn)行煉鐵。比如，安賽樂(lè )米塔爾、瑞典鋼鐵等海外企業(yè)，正在探索以氫氣作為還原劑，還原鐵礦石生產(chǎn)海綿鐵。

但中國寶武的經(jīng)營(yíng)者意識到，面對“碳達峰”“碳中和”這一空前復雜的系統工程，理論上再完美的技術(shù)也必須植根于現實(shí)土壤，國內大多數高爐使用時(shí)間不長(cháng)，短期內很難大規模棄舊。

中國寶武在滬疆兩地共同試驗的“富氫碳循環(huán)”技術(shù)，原理是通過(guò)超高富氧甚至全氧冶煉，提高冶煉效率，提升煤氣質(zhì)量，在脫除煤氣中的二氧化碳后，獲得高還原性煤氣，實(shí)現煤氣自循環(huán)利用。同時(shí)，在高爐煤氣中加注氫氣，進(jìn)一步降低二氧化碳排放，最終實(shí)現減碳30%以上。

雖然減碳量不及全氫冶煉，但這一技術(shù)一旦成熟，短期內更易大規模推廣，能夠幫助企業(yè)在發(fā)展中實(shí)實(shí)在在地將碳排放減下來(lái)。2018年，中國寶武研發(fā)多年的“富氫碳循環(huán)”走出實(shí)驗室，進(jìn)入生產(chǎn)應用試驗�？紤]在數千立方米大高爐中試驗風(fēng)險過(guò)大，企業(yè)便選中新疆八鋼這座小高爐，去年7月完成改造，今年6月接入脫碳處理后的高爐煤氣。生產(chǎn)運行近兩個(gè)月來(lái)，減碳量已初步穩定在8%—10%左右，后續將按計劃持續提升。

中國寶武中央研究院相關(guān)負責人介紹，隨著(zhù)高爐鼓風(fēng)含氧量的不斷提升，爐況一次次出現前所未見(jiàn)的變化，甚至一度需要靠人工往外扒鐵渣……

前所未見(jiàn)的困難也蘊含著(zhù)前所未有的機遇。中國寶武研發(fā)人員表示，很長(cháng)時(shí)間以來(lái)，全世界都認為高爐煉鐵技術(shù)已經(jīng)極為成熟，不再有創(chuàng )新空間了。沒(méi)想到，在低碳發(fā)展的新征程上，新一輪技術(shù)革命已然開(kāi)啟�！皩毼渎氏忍剿骱�，近期國外同行也開(kāi)始嘗試這條‘碳循環(huán)’路徑�！�

任重道遠

盡管目前中國寶武已經(jīng)認準了“富氫碳循環(huán)”這項低碳發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)，但面對“碳達峰”“碳中和”這一復雜的系統工程，獨木不成林，沒(méi)有一項技術(shù)能解決所有問(wèn)題。

上海寶山，中國寶武中央研究院試驗室里，一臺從零開(kāi)始打造的微波燒結設備已經(jīng)進(jìn)入中試。這是高爐煉鐵的前端環(huán)節，研發(fā)人員用電代替煤炭，通過(guò)微波燒結鐵礦石，試圖從占煉鐵生產(chǎn)流程碳排放量15%的燒結環(huán)節著(zhù)手，實(shí)現減碳的新突破。

廣東湛江，中國寶武最為先進(jìn)的湛江鋼鐵基地，今年三季度就將開(kāi)工建設1座百萬(wàn)噸級、具備全氫工藝試驗條件的氫基豎爐。二期還將計劃建設1套百萬(wàn)噸級氫基豎爐工程，未來(lái)逐步采用可再生能源發(fā)電—高效水電解生產(chǎn)的綠色氫氣煉鐵，目標是氫氣比例達到100%。這將是低碳冶煉的“終極答案”。

“富氫碳循環(huán)、微波燒結和氫基豎爐直接還原是目前中國寶武著(zhù)重推動(dòng)的三項減碳技術(shù)。但寶武并不認為這些已經(jīng)開(kāi)展的研究，就是工作的全部�！敝袊鴮毼渲醒胙芯吭杭夹g(shù)專(zhuān)家表示，展望未來(lái)，比如可以在中國廣闊的西部等地區采用高效率、低成本的光伏發(fā)電技術(shù)，用綠電制取綠氫，從而實(shí)現源頭降碳。近期，中國寶武還設立了首期100億元、總規模500億元的碳中和主題基金，聚焦清潔能源、綠色技術(shù)、環(huán)境保護、污染防治等方向，投資市場(chǎng)上優(yōu)質(zhì)的碳中和產(chǎn)業(yè)項目。

今年6月底，國家重大工程金沙江白鶴灘水電站首批機組安全準點(diǎn)投產(chǎn)發(fā)電，標志著(zhù)世界最大清潔能源走廊在我國基本建成，中國向著(zhù)“碳達峰”“碳中和”目標又邁出了堅實(shí)一步。

工程建設中，中國寶武寶鋼股份累計為白鶴灘項目核心發(fā)電機組和配套輸電變壓器的制造，提供了近3萬(wàn)噸關(guān)鍵核心硅鋼材料。中國寶武的高等級硅鋼廣泛應用于各類(lèi)高能變壓器制造，可大幅降低輸配電網(wǎng)絡(luò )損耗，每年節電量已接近三峽水電站年發(fā)電量，折合成二氧化碳，相當于減排8670萬(wàn)噸。

這一領(lǐng)域，曾經(jīng)的“卡脖子”技術(shù)已被攻克。以中國寶武為代表，中國硅鋼技術(shù)已經(jīng)處于全球領(lǐng)先地位�，F在，中國寶武充分意識到，鋼鐵業(yè)新一輪的全球技術(shù)競爭已經(jīng)開(kāi)啟，中國鋼鐵要強大、要引領(lǐng)世界，能否迅速站上世界低碳冶金技術(shù)之巔至關(guān)重要。

“中國寶武正在構建面向全球的低碳冶金創(chuàng )新平臺，寶武愿意向全行業(yè)開(kāi)放，無(wú)條件共享低碳冶金技術(shù)�！标惖聵s充滿(mǎn)信心地表示。