軋管時(shí)采用空心鋼錠，可以減少鋼錠鏜孔工序，縮短生產(chǎn)周期，提高金屬收得率，極大降低生產(chǎn)成本。鑄坯空心鋼錠是在實(shí)心鋼錠的基礎上，通過(guò)在鋼錠中心放置模芯使其在澆注過(guò)程中形成中空，最終獲得空心鋼錠。其生產(chǎn)難點(diǎn)是：

　　1、模芯結構形式的設計。由于模芯放置于鋼錠模的中心，模芯將受到鋼水的高溫沖刷和鋼水凝固過(guò)程的環(huán)繞凝固壓力。因此模芯結構的強度必須考慮能夠經(jīng)受鋼水的靜壓力，模芯不破碎，不給鋼水帶來(lái)大型夾雜。同時(shí)模芯在高溫鋼水作用下不可避免有氣體產(chǎn)生，因此模芯設計時(shí)必須考慮氣體的有效排除。

　　2、模芯材質(zhì)的選擇。模芯的材料與鋼水不能相互浸潤，以避免增加鋼水中的夾雜物，且模芯在低溫時(shí)應具有較高的強度，便于運輸和安裝;在高溫時(shí)其強度應顯著(zhù)降低，在持續高溫作用下強度甚至為0，以便于鋼錠中心孔的形成和清理。同時(shí)，模芯表面應光滑，與鋼錠的接觸界面應清晰，以防止收縮應力造成鋼錠內表面裂紋。此外，模芯制作應簡(jiǎn)單，安裝方便，適宜規�；�生產(chǎn)。

　　3、模芯的固定和對中。澆注時(shí)模芯將受到鋼水不對稱(chēng)運動(dòng)沖擊產(chǎn)生位移，鋼水凝固形成的中心孔會(huì )偏移，導致軋管后鋼管出現壁厚不均，設置造成產(chǎn)品報廢，因此必須考慮模芯的固定和對中方式，控制空心鋼錠內孔偏移量。

　　4、空心鋼錠澆鑄工藝的確定�？招匿撳V的鋼水凝固是在鋼錠模與模芯之間的環(huán)狀體內進(jìn)行的，因此必須考慮鋼水的溫度梯度、鋼水的上升速度和上升方式，改善鋼錠的縮孔、疏松和偏析，形成致密的空心鋼錠。

　　因此，關(guān)鍵的要點(diǎn)是：空心鋼錠模芯的結構形式、材質(zhì)和制作方法、模芯的固定和對中、澆鑄工藝。

　　國內攀鋼成都鋼釩有限公司從以上考慮，成功研制出φ114，150，330空心鋼錠用模型。同時(shí)，這也是國內同行鋼企可以參考和借鑒的工藝模式。